Trong các kịch bản yêu cầu sản lượng điện, chẳng hạn như thủy lợi nông nghiệp, sản xuất công nghiệp và thiết bị gia dụng, Động cơ điện áp thấp dần dần trở thành thiết bị năng lượng chính thống do sự an toàn, tính linh hoạt và dễ bảo trì của chúng. Lợi thế cốt lõi của họ đầu tiên nằm ở sự an toàn: Động cơ điện áp thấp thường có điện áp định mức là 220V hoặc 380V, tuân thủ hầu hết các tiêu chuẩn cung cấp năng lượng cơ bản dân sự và công nghiệp. Không cần thiết bị chuyển đổi điện áp cao bổ sung, làm cho hệ thống dây điện và hoạt động đơn giản hơn, và nguy cơ bị sốc điện thấp hơn nhiều so với động cơ điện áp cao. Điều này làm cho chúng đặc biệt phù hợp cho các kịch bản hộ gia đình được vận hành bởi những người không chuyên nghiệp hoặc môi trường hội thảo hẹp. Về khả năng thích ứng, động cơ điện áp thấp bao gồm một phạm vi công suất rộng (từ vài trăm watt đến vài trăm kilowatt), có thể phù hợp chính xác với nhu cầu năng lượng của các thiết bị khác nhau. Băng tải dây chuyền sản xuất. Ngoài ra, cấu trúc của động cơ điện áp thấp tương đối đơn giản, với chi phí thay thế và bảo trì thấp cho các thành phần cốt lõi (như Stator, Rotors và Vòng bi). Bảo trì hàng ngày không yêu cầu một đội ngũ chuyên nghiệp; Chỉ cần kiểm tra thường xuyên hệ thống dây điện và bôi trơn, giảm đáng kể ngưỡng sử dụng. Đồng thời, với sự cải thiện các tiêu chuẩn hiệu quả năng lượng, động cơ điện áp thấp hiện đại cũng đã đạt được những đột phá đáng kể trong bảo tồn năng lượng. Dưới cùng một sức mạnh, mức tiêu thụ năng lượng của họ thấp hơn 10% -15% so với động cơ truyền thống, cân bằng kinh tế và bảo vệ môi trường, do đó có thể thích nghi rộng rãi với nhu cầu năng lượng trong nhiều kịch bản.
Thiết bị tưới nông nghiệp (như bơm tưới và vòi phun nước) có yêu cầu cực kỳ cao về độ ổn định của động cơ điện áp thấp. Thông số kỹ thuật nối dây chính xác và cấu hình bảo vệ quá tải là chìa khóa để đảm bảo hoạt động an toàn của thiết bị. Quá trình nối dây phải tuân thủ nghiêm ngặt thông số kỹ thuật của hệ thống bốn pha ba pha của Wap: Nếu động cơ là động cơ ba pha 380V, ba dây trực tiếp nên được kết nối với các đầu U, V, W của khối đầu cực của động cơ tương ứng với các thiết bị bị hỏng. Trong quá trình nối dây, đảm bảo rằng các ốc vít đầu cuối được thắt chặt và các đầu dây được bọc bằng băng cách điện để ngăn các mạch ngắn gây ra bởi nước mưa hoặc thâm nhập độ ẩm (kịch bản nông nghiệp chủ yếu là các hoạt động ngoài trời, do đó, một nắp không thấm nước bổ sung nên được lắp đặt bên ngoài hộp nối). Cấu hình bảo vệ quá tải phải dựa trên công suất của thiết bị tưới và các tham số động cơ: Đầu tiên, một bộ bảo vệ quá tải (như rơle nhiệt) nên được cài đặt và dòng điện được định mức của nó phải được đặt thành 1,1-1,2 lần dòng điện của động cơ. Khi tải động cơ quá cao do tắc nghẽn của bơm tưới hoặc dao động điện áp, bộ bảo vệ quá tải có thể cắt nguồn điện trong vòng 10-30 giây để ngăn vận động bị đốt cháy. Thứ hai, một bộ bảo vệ thất bại pha có thể được khớp. Các dòng cung cấp năng lượng nông nghiệp dễ bị hỏng pha do gió hoặc động vật cắn. Hoạt động thất bại pha sẽ gây ra dòng điện ba pha không cân bằng của động cơ, có thể làm hỏng cuộn dây trong một thời gian ngắn. Bộ bảo vệ thất bại pha có thể theo dõi pha dòng trong thời gian thực và tắt ngay khi phát hiện thất bại pha. Ngoài ra, một bộ bảo vệ hiện tại còn lại nên được cài đặt trong mạch điều khiển để đảm bảo sự an toàn cá nhân của các nhà khai thác khi chạm vào thiết bị.
Sự khác biệt về khả năng thích ứng giữa động cơ điện áp thấp và động cơ điện áp cao trong dây chuyền sản xuất công nghiệp chủ yếu được xác định bởi các yêu cầu năng lượng, điều kiện cung cấp điện và môi trường vận hành của dây chuyền sản xuất. Về các yêu cầu năng lượng, dây chuyền sản xuất năng lượng trung bình và thấp (như dây chuyền lắp ráp thành phần điện tử và các đường đóng gói thực phẩm nhỏ) phù hợp hơn cho động cơ điện áp thấp: sức mạnh của một thiết bị duy nhất trong các dây chuyền sản xuất như vậy chủ yếu dưới 50kW. Động cơ điện áp thấp có thể được cung cấp trực tiếp mà không cần thiết bị chuyển đổi điện áp, dẫn đến chi phí lắp đặt thấp, khởi động linh hoạt và khả năng thích ứng với nhu cầu điều chỉnh thường xuyên của dây chuyền sản xuất. Các dây chuyền sản xuất công suất cao (như các đường lăn bằng thép và lò phản ứng hóa học lớn) đòi hỏi động cơ điện áp cao (điện áp định mức 6kV hoặc 10kV) vì chúng có mật độ công suất cao hơn và có thể tạo ra công suất lớn hơn trong một khối lượng nhỏ hơn, tránh hệ thống dây điện phức tạp do nhu cầu có nhiều động cơ điện áp thấp do không đủ công suất. Về điều kiện cung cấp năng lượng, nếu một nhà máy chỉ có hệ thống cung cấp năng lượng điện áp thấp 380V và không có kế hoạch chuyển đổi nguồn điện áp cao, dây chuyền sản xuất năng lượng trung bình và thấp phải ưu tiên động cơ điện áp thấp; Nếu nhà máy đã được trang bị mạng cung cấp năng lượng điện áp cao và dây chuyền sản xuất hoạt động với tải đầy đủ trong một thời gian dài, lợi thế hiệu quả năng lượng của động cơ điện áp cao (mất động cơ điện áp thấp hơn dưới cùng một công suất) là rõ ràng hơn. Về chi phí bảo trì, việc duy trì động cơ điện áp thấp trong dây chuyền sản xuất thuận tiện hơn. Phát hiện lỗi và thay thế thành phần có thể được hoàn thành trong quá trình tắt dây của dây chuyền sản xuất mà không ảnh hưởng đến tiến trình sản xuất tổng thể; Việc duy trì động cơ điện áp cao đòi hỏi phải hoạt động chuyên nghiệp và kiểm tra thường xuyên hiệu suất cách nhiệt là cần thiết, dẫn đến chu kỳ bảo trì dài và chi phí cao, khiến chúng phù hợp hơn với các dây chuyền sản xuất công suất cao với hoạt động liên tục và ổn định và chi phí tắt cao.
Tiếng ồn quá mức từ động cơ điện áp thấp trong thiết bị gia dụng (như máy bơm nước nhỏ, máy hút ẩm và máy chạy bộ) có thể ảnh hưởng đến trải nghiệm sống. Kiểm soát tiếng ồn khoa học và bảo trì hàng ngày có thể cải thiện hiệu quả sự thoải mái của việc sử dụng và tuổi thọ của động cơ. Kiểm soát nhiễu nên bắt đầu bằng việc cài đặt và tối ưu hóa cấu trúc: Trong quá trình cài đặt, một bộ giảm xóc (như bộ hấp thụ sốc cao su hoặc miếng đệm bọt biển) nên được lắp đặt giữa động cơ và cơ sở thiết bị để giảm hộp số rung khi động cơ đang chạy và tránh nhiễu do cộng hưởng của vỏ thiết bị; Nếu bản thân động cơ ồn ào, cotton cách nhiệt âm thanh có thể được quấn quanh bên ngoài động cơ (nên chọn một vật liệu điện trở nhiệt độ cao để tránh ảnh hưởng đến sự phân tán nhiệt của động cơ) để giảm truyền nhiễu. Bảo trì hàng ngày là chìa khóa để giảm tiếng ồn và lỗi: nên kiểm tra sự bôi trơn của ổ trục động cơ hàng tuần. Nếu tiếng ồn bất thường được nghe thấy khi ổ trục quay, dầu mỡ đặc biệt (như mỡ dựa trên lithium) nên được thêm vào một cách kịp thời. Lượng dầu mỡ phải là 1/2-2/3 của không gian bên trong của ổ trục; Quá nhiều hoặc quá ít dầu mỡ sẽ làm tăng tiếng ồn ma sát. Các lỗ tản nhiệt của động cơ và bụi vỏ nên được làm sạch hàng tháng. Tích lũy bụi sẽ ảnh hưởng đến sự tản nhiệt, khiến động cơ bị quá nóng và tăng tiếng ồn. Trước khi làm sạch, nên sử dụng nguồn cung cấp năng lượng và nên sử dụng một bàn chải mềm hoặc máy sấy tóc (chế độ không khí lạnh) để làm sạch nhẹ nhàng. Khối thiết bị đầu cuối động cơ nên được kiểm tra hàng quý để đảm bảo rằng các ốc vít được siết chặt để tránh dòng điện không ổn định gây ra bởi hệ thống dây điện lỏng lẻo, tạo ra tiếng ồn điện từ. Ngoài ra, động cơ hộ gia đình nên tránh hoạt động đầy tải dài hạn. Ví dụ, máy bơm nước nhỏ không nên hoạt động liên tục trong hơn 8 giờ để tránh quá nóng và lão hóa động cơ, làm giảm thêm tiếng ồn và rủi ro lỗi.
Môi trường ẩm ướt và nóng như hội thảo trong mùa mưa ở miền nam Trung Quốc, nhà để xe ngầm và các xưởng nuôi trồng thủy sản có xu hướng khiến động cơ điện áp thấp bị ẩm và rỉ sét, ảnh hưởng đến hiệu suất cách nhiệt và tuổi thọ. Cần có độ ẩm đa chiều và các biện pháp phòng ngừa rỉ sét để đảm bảo hoạt động ổn định của động cơ. Về mặt bảo vệ bên ngoài, vỏ chống thấm hoặc nắp bảo vệ nên được lắp đặt cho động cơ. Vỏ nên có các chức năng thông gió và tản nhiệt (chẳng hạn như nắp không thấm nước với cửa chớp) để tránh quá nóng động cơ gây ra bởi môi trường khép kín; Hộp nối động cơ nên sử dụng vòng cao su niêm phong không thấm nước và keo chống thấm nước nên được áp dụng cho các thiết bị đầu cuối sau khi dây để ngăn độ ẩm thấm vào mạch; Cơ sở động cơ và giá đỡ nên được làm bằng vật liệu mạ kẽm hoặc thép không gỉ. Nếu đó là một khung gang thông thường, nên áp dụng sơn chống trễ (một lần sáu tháng một lần) để tránh động cơ nghiêng do rỉ sét. Để phòng ngừa độ ẩm bên trong, cuộn dây vận động có thể được tẩm sơn cách nhiệt chống ẩm để tăng cường hiệu suất cách điện của cuộn dây và ngăn khả năng chống cách điện giảm do độ ẩm, có thể gây ra các mạch ngắn; Đối với các động cơ không hoạt động trong một thời gian dài, chúng nên được cung cấp năng lượng và vận hành trong 30 phút thường xuyên (cứ sau 2 tuần) để loại bỏ độ ẩm bên trong bằng cách sử dụng nhiệt của động cơ và giữ cho cuộn dây khô. Giám sát hàng ngày cũng không thể thiếu: Điện trở cách nhiệt động cơ nên được kiểm tra với máy đo điện trở cách nhiệt mỗi tuần.